食品潔凈無塵車間采用多級高效過濾器(如初效、中效、HEPA等),逐層去除空氣中不同粒徑的塵埃粒子與微生物。新風經過預處理后進入潔凈區,形成單向流或亂流模式,確保污染物被持續排出室外。例如,在灌裝環節,層流罩可準確控制局部區域的潔凈度達標。通過精密設計的送風量與排風量平衡,使車間內部壓力高于外部(通常保持5-10Pa差值)。這種正壓狀態能有效阻止未經處理的空氣滲入,配合氣密性良好的門窗結構,構建物理屏障防止交叉污染。
食品潔凈無塵車間的使用注意事項:
1.人員管理
-更衣與消毒:工作人員進入無菌車間前,必須用肥皂或消毒液清潔干凈手部并且消毒,并且在緩沖間更換專用的衣服、鞋子、戴上帽子和口罩,凈化措施做好才能進入車間內。
-行為規范:在食品操作間內一定要嚴格遵守無菌操作,工作人員進入無菌室先關掉紫外燈。嚴禁在無菌室操作間堆放不必要的雜物,只放置常用的的設備和物品。
2.設備維護
-定期清潔與消毒:無塵車間無菌車間應經常用合適的消毒劑殺菌清理,以確保無菌車間的潔凈度符合規定。帶入食品無菌車間的儀器、器械、平皿等其他必須物品,應包扎嚴實,并且也要進行滅菌操作。
-紫外線燈使用:無菌車間使用時務必開啟無菌車間的紫外線燈輻照滅菌30分鐘左右,而且與此同時開啟超凈工作臺開展吹風機。實際操作結束,應及時處理無菌車間,再換紫外線燈輻照滅菌20min。
3.環境控制
-溫濕度調節:無菌操作原則間潔凈度必須達到10000級,室溫維持在20-24℃,環境濕度維持在45-60。超凈工作臺潔凈度必須達到100級。
-氣流管理:合理設計氣流動態,保證潔凈空氣流暢,減少死角和積塵的可能性,降低微生物擴散風險。
4.安全管理
-防爆措施:對于存在爆炸風險的食品粉塵(如面粉、糖粉、淀粉等),需符合ATEX/NFPA 652防爆標準,配置泄爆片、隔爆閥、靜電接地裝置。
-材質選擇:設備材質需為304/316不銹鋼或食品級塑料,表面光滑,易清潔、耐腐蝕。禁止使用含鉛、鎘等有害物質的部件。
5.日常管理
-防止交叉污染:除塵系統需獨立分區,避免粉塵回流或污染潔凈區。過濾后的空氣需達到ISO 7級(萬級)或更高潔凈度。
-記錄與監控:建立完善的記錄制度,定期對車間的潔凈度、溫濕度、壓差等參數進行監測和記錄,及時發現并解決問題。